產(chǎn)品說明

▌產(chǎn)品概述

        TK-3000型冶煉爐爐膛氣體分析儀（以下簡(jiǎn)稱裝置），是為電石爐運(yùn)行生產(chǎn)，專門設(shè)計(jì)制造的安全監(jiān)控連鎖裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預(yù)處理單元、分析單元、控制單元、儀器標(biāo)定單元五部份。此裝置在吸收國(guó)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，針對(duì)生產(chǎn)過程中粉塵含量高、溫度高等工況的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

▌產(chǎn)品特點(diǎn)

         TK-3000型冶煉爐爐膛氣體分析儀為組合分析柜式，具有如下特點(diǎn)：

        a、裝置結(jié)構(gòu)布局按照系統(tǒng)成套要求，采用分析柜式（或分析間式）結(jié)構(gòu)，完成“交鑰匙式工程設(shè)計(jì)”，不僅簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試，而且有力地增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性。裝置的研制，緊密結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際，并綜合*技術(shù)，在*性、適用性、可靠性、安全性等方面達(dá)到了國(guó)內(nèi)外同類裝置*水平。

        b、采用借鑒航空技術(shù)特制的不銹鋼纖維燒結(jié)微孔式取樣過濾器，取代傳統(tǒng)的陶瓷、碳化硅過濾器，具有強(qiáng)度高、過濾層薄（2mm）,透氣性好，再生能力強(qiáng)，過濾效率高的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)周期長(zhǎng)。

        c、采用可編程控制器（PLC），做為系統(tǒng)控制中樞，完成裝置取樣管道和探頭自動(dòng)吹掃、自動(dòng)定時(shí)采樣、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動(dòng)化水平，具有現(xiàn)場(chǎng)抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高，維護(hù)量小，編程靈活，操作簡(jiǎn)便，并可完成常規(guī)系統(tǒng)難以完成的功能。

        d、采用進(jìn)口高性能的膜式抽氣泵，泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力強(qiáng)，抽氣量大，可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)量小等特點(diǎn)。

        e、本裝置預(yù)處理采用特殊設(shè)計(jì)，采用分級(jí)過濾除塵，粗過濾與細(xì)過濾相結(jié)合的凈化方式，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期運(yùn)行表明，有效地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護(hù)量大，在線連續(xù)運(yùn)行率低的難題，延長(zhǎng)了系統(tǒng)運(yùn)行的時(shí)間。

        f、采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術(shù)，具備自動(dòng)進(jìn)樣，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、控制聯(lián)鎖功能。

        周知，生產(chǎn)過程中O2含量的高低是影響生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，此裝置通過連續(xù)監(jiān)測(cè)O2、H2含量的變化，及時(shí)自動(dòng)地發(fā)出各組分含量報(bào)超限報(bào)警信號(hào)，保證生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行。

▌技術(shù)參數(shù)

        測(cè)量范圍：0～15%O2 0～20%H20.00-100%（用戶可定制）

        重復(fù)性： ±1%F.S；

        系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間：T90＜40S(分析柜外取樣管＜3M)；

        過濾精度：＜0.1µm;

        輸出信號(hào)：4-20mA(可選)；

        報(bào)警設(shè)定：組分含量超限報(bào)警可在分析儀量程范圍內(nèi)任意設(shè)定，具體可根據(jù)工況確定；

        正常維護(hù)周期：一般不小于九十天。